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隨著倉儲改善第二階段計劃的進行,倉儲部在新益為顧問老師指導下,對倉儲進行的現場規劃、賬物清點、來料流程化、呆滯物料處理等工作成果輪廓浮出、初見端倪。
推進辦召開6S項目第一期自主推進驗收會議,首先肯定各推進小組的努力成果,但同時存在不完美之處,需要本期大力改進。
6S是基于如何提升效率,減少不增值活動而產生的,被不同行業、不同規模、不同性質的企業競相引進的現代工廠管理制度。隨著世界經濟的發展,6S已經成為工廠管理的一股新潮流,它同時也是生產現場管理的基石。雖然6S管理的思路簡單樸素,看似很容易推行,但如果沒有經過系統的培訓和指導,卻很難抓住其中的關鍵,經常會出現不得要領的現象,無法發揮6S的巨大作用。
在某公司,新益為顧問機構秉持著“保質保量共提升,提能提效共成長”的指導方針,以人機料法環為方向,對項目訂單、工藝、物流路線、人員技能、現場異常與布局等進行調研。通過科學調配計劃生產、工序調整、物流線體重排、標準工時制度建立、規格書設立和工裝夾具制作等方式承接現場異常跟進,持續改善優化,提升人均產值。
【活動背景】智能制造環境下,設備日益智能化。但是,無論設備如何智能,如何自動化,也避不開設備的老化和磨損;同時,由于機械加工設備的結構及其技術復雜程度較高,設備的維修難度較大,致使設備故障頻繁、故障損壞程度嚴重,這些都制約著企業設備管理水平的提升。
新經濟新競爭形勢下,企業在注重效益,不斷挖掘與開發自己競爭能力的同時已經越來越注意到物料與倉儲管理的重要性。良性精準的物料管理能夠有效控制及降低物料流通和庫存成本,是企業保持優勢的關鍵助力與保證。為此,2019年10月11-12日,新益為丨匠創精益學院為重慶某油脂有限公司開展了一次為期2天的《倉庫管理訓練營》培訓!